Fabriquer un complément alimentaire de qualité ne s’improvise pas. Derrière chaque gélule ou comprimé, il y a un processus rigoureux, une coordination entre de multiples expertises et un strict respect des réglementations en vigueur. De la formulation à la mise en conditionnement, voici les étapes clés qui garantissent un produit sûr, efficace et conforme.

Conception et formulation d’un complément alimentaire conforme et innovant 

Tout commence par un cahier des charges précis, élaboré en fonction de la cible consommateur, des tendances de consommation, des allégations recherchées et des contraintes réglementaires du ou des pays de commercialisation. À cette étape, le choix des actifs (plantes, vitamines, minéraux, etc.) et de leur forme galénique (gélule, comprimé, poudre, stick, liquide…) repose sur une analyse à la fois scientifique et stratégique.

Les retours des consommateurs, les avancées scientifiques et les évolutions réglementaires sont soigneusement pris en compte par les équipes de Recherche & Développement. C’est cette écoute attentive qui permet d’imaginer des produits innovants, efficaces et en adéquation avec les attentes actuelles.

Tests de faisabilité et sécurité des compléments alimentaires 

Avant toute production à grande échelle, des tests de faisabilité sont menés. Chaque galénique impose ses contraintes : friabilité pour un comprimé, écoulement pour une poudre, stabilité pour un liquide. Des essais rigoureux permettent de valider la capacité du produit à être fabriqué en série sans altérer son efficacité ni sa sécurité.

Par ailleurs, une attention particulière est portée à la compatibilité des actifs entre eux pour éviter toute interaction indésirable, notamment en cas de formulation complexe. Le respect des dosages et des allégations est également un point de vigilance majeur, sous l'œil constant des équipes réglementaires.

Sourcing des matières premières et approvisionnement contrôlé 

Le choix des matières premières est une étape cruciale. Origine géographique, méthode d’extraction, certifications (sans OGM, sans gluten, bio…), traçabilité : tout est passé au crible. Certains ingrédients, comme le curcuma ou le ginseng, dépendent même de récoltes saisonnières ou de conditions climatiques spécifiques. Le laboratoire doit donc anticiper, tester plusieurs fournisseurs, et s’assurer d’une continuité d’approvisionnement en quantité et en qualité.

Processus de production et conditionnement des compléments alimentaires 

Que le complément soit sous forme de gélule, de stick ou de liquide, la production suit un mode opératoire strict. Pesée, mélange, compression, remplissage, pelliculage : chaque étape est maîtrisée, avec des contrôles physiques (poids, dureté, homogénéité) à chaque phase. Les excipients, agents d’écoulement ou de charge sont choisis avec soin pour assurer la bonne tenue du produit.

Le conditionnement est lui aussi stratégique : blister, pilulier ou doypack, il doit préserver la stabilité des actifs tout en répondant aux exigences logistiques du marché ciblé.

Contrôles qualité et traçabilité tout au long de la fabrication 

Tout au long de la chaîne de fabrication, des contrôles qualité sont effectués. En France, les autorités (DGCCRF, DGAL, DDETSPP) peuvent intervenir à tout moment pour vérifier la conformité des produits, la véracité des allégations et la traçabilité des ingrédients. Après mise sur le marché, des tests de stabilité sont réalisés pour garantir que les actifs conservent leurs propriétés jusqu’à la date de péremption.

Les retours clients et les réclamations font également l’objet d’un suivi méticuleux. Ils permettent d’adapter les formules, d’améliorer l’expérience utilisateur et d’alimenter la réflexion pour les futurs produits.

Laboblanc Privé, façonnier expert en compléments alimentaires sur-mesure

Spécialiste de la fabrication de compléments alimentaires, Laboblanc Privé accompagne les marques de A à Z : formulation sur-mesure, sourcing rigoureux, production qualitative, suivi réglementaire… et bien plus encore.

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Avec plus de 1 000 références produits à son actif, Laboblanc Privé maîtrise toutes les galéniques :

• Poudres.

• Comprimés.

• Capsules molles.

• Gélules.

• Formes liquides et crèmes.

Laboblanc Privé maîtrise également la technologie liposomale, une forme innovante qui améliore la biodisponibilité des actifs. Grâce à une encapsulation dans des liposomes – de minuscules vésicules lipidiques – les nutriments sont mieux protégés et absorbés par l’organisme. C’est une solution idéale pour les marques qui souhaitent proposer des compléments hautement assimilables, notamment pour les vitamines, les minéraux ou certains extraits végétaux sensibles.

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